Mis vahe on API 608 ja API 6D vahel?
API 608 kehtib peamiselt keermestatud metallist kuulventiilidele. Standard annab üksikasjalikud spetsifikatsioonid kuulventiilide mõõtmete, materjalide, valmistamise ja katsetamise kohta, nõudes, et nende pöördemoment, elektriline töö ja muud jõudlusnäitajad vastaksid standardi nõuetele. Lisaks määratleb see kuulventiilide piirkondlikud klassifikatsioonid, et tagada nende ohutus ohtlikes olukordades, nagu plahvatus ja tulekahju.
API 6D kehtib peamiselt torustikes kasutatavate kuulventiilide kohta, standardiseerides nende mõõtmed, materjalid, tootmise ja katsetamise. Samuti on selles üksikasjalikult kirjeldatud kuulventiilide projekteerimis- ja tootmisnõudeid. See standard on loodud torujuhtmete rakenduste põhjal, et taluda kõrget rõhku, kõrget temperatuuri, madalat temperatuuri ja söövitavaid keskkondi.
Tehniliste parameetrite võrdlus
- Rõhk ja temperatuur: API 608 sobib tavaliselt rõhureitingule 150–600 ja temperatuurivahemikule -29 kuni 200 kraadi. API 6D seevastu suudab hakkama saada 150–2500 või isegi kõrgema rõhuga temperatuurivahemikus -46 kraadi kuni 200 kraadi (või isegi madalam/kõrgem), mis näitab laiemat kohanemisvõimet.
- Kasutustingimused ja kandja sobivus: API 608 sobib madala kuni keskmise rõhuga tingimustes ja üldistes keskkonnas, nagu vesi, õli, gaas ja kemikaalid. API 6D sobib eriti hästi kõrge rõhu, väga söövitava keskkonna ja karmides töötingimustes, eriti selle võime taluda keskkondi nagu vesiniksulfiid.
- Materjalivaliku erinevused: Materjalivaliku osas on API 608 klapi korpused/kondid sageli valmistatud ASTM A216 WCB (süsinikteras) või A351 CF8/CF8M (roostevaba teras). API 6D rõhutab suuremat tugevust ja korrosioonikindlust. Selle klapikorpus/kapott kasutab tavaliselt ASTM A694 F52/F60 (kõrg{11}}tugev teras), A350 LF2 (madalatemperatuuriline teras) või A182 F316. Kuul/teras on kulumis- ja korrosioonikindluse parandamiseks sageli valmistatud karastatud roostevabast terasest ning tihendusmaterjalis kasutatakse metallist ja pehmete tihendite kombinatsiooni.
Testimine ja struktuurinõuded
API 6D testimise nõuded
API 6D testimise nõuded on rangemad, hõlmates kõrgrõhu-kesta testimist, kahesuunalise tihendi testimist (vastab topelt-väljalülitus- ja tühjendusfunktsioonide DBB/DIB nõuetele), tule-kindla konstruktsiooni testimist (valikuline, kuid tavaline torujuhtme ventiilide puhul) ja anti-staatilist testimist (eelkõige kuulventiilide jaoks). See on rakendatav nõudlikumate töötingimuste korral, nagu pikamaa{6}}torujuhtmed ja veealused torujuhtmed.
API 608 testimisstandard
Standardne API 608 testimisstandard on suhteliselt leebe ja kehtib peamiselt üldiste tööstuslike ventiilide kohta.
Konstruktsiooniprojektide võrdlus
Struktuuriliselt on API 6D klapi korpused vastupidavamad, tavaliselt kasutatakse keevitamist või ühes tükis sepistamist, et taluda kõrget survet ja karmi keskkonda. Need peavad vastama ka tulekindla konstruktsiooni nõuetele, mis tavaliselt nõuavad API 607/6FA tulepüsivuse testimist. "Standardsed API 608" klapikorpused on seevastu suhteliselt lihtsama struktuuriga, tavaliselt kahe-- või kolme-osaga, ei vaja tule-/plahvatuskindlat-konstruktsiooni ja on peamiselt valmistatud tavalisest süsinikterasest/roostevabast terasest.
Lisaks võib API 6D hõlmata ka rangemaid kohaldatavaid standardeid, nagu ASME B16.34 (rõhk{2}}temperatuuri reitingud) ja ASME B16.10 (konstruktsiooni pikkus), ning võib hõlmata ka eristandardeid, nagu NACE MR0175 (vastupidavus vesiniksulfiidi korrosioonile). "Standardne API 608" viitab aga peamiselt sellistele standarditele nagu ASME B16.34 ja ASME B16.10.
API 6D klapp ja API 608 klapp laos
