Põhimõte
Õhurõhu test kasutab testkeskkonnana gaasi (tavaliselt suruõhku või lämmastikku). Täites klapi teatud gaasirõhuga, kasutatakse gaasi voolavuse ja kokkusurutavuse omadusi, et tuvastada, kas klapil on gaasi leke, hinnates sellega selle tihendus jõudlust. Kuna gaasimolekulid on väikesed ja võivad pisikesi lekkekanaleid hõlpsamini läbida, on õhurõhu test pisikeste lekke tuvastamiseks kõrge tundlikkus.
Operatsiooni etapid
Ettevalmistamine ja ühendus
Paigaldage klapp sobivale katseseadmele ja veenduge, et klapp oleks suletud olekus. Katseseade peaks olema hea õhukindlus ning ühendus gaasiallika ja tuvastamisseadmetega peaks olema kindel ja usaldusväärne. Näiteks keemiatootmise töötoas on gaasi manustamisjuhe DN80 pneumaatiline juhtimisventiil õhurõhu test. Klapp ühendatakse suruõhuallikaga rõhukindla vooliku kaudu ning ventiili väljalaskeavasse paigaldatakse rõhuandur ja gaasi lekkeandur.
Pärast ühenduse lõpuleviimist viiakse läbi kogu katsesüsteemi esialgne ülevaatus, et tagada ilmselged lekked. Seebivett saab ühenduse osale ja klapi pinnale kanda, et jälgida, kas mullid genereeritakse. Kui on mullid, tähendab see, et leke on olemas ja see tuleb uuesti ühendada või parandada.
Inflatsioon ja rõhu tõus
Täitke klapp aeglaselt gaasiga ja suurendage rõhu määratud katserõhule järk -järgult. Õhurõhu testi rõhk on üldiselt pisut madalam kui veerõhu testi rõhk, tavaliselt umbes 1,1 -kordne nominaalrõhk. Näiteks kontrollventiili jaoks, mille nominaalne rõhk on PN10, saab õhurõhu katse rõhu seada 11 baari. Rõhu suurendamise protsessi ajal pöörake suurt tähelepanu rõhu tõusu kiirusele ja rõhu näidustusele, et tagada rõhu suurendamise protsess sujuv ja juhitav.
Gaasi liigsest rõhust põhjustatud ohu vältimiseks on vaja testsüsteemis seada kaitseventiil või rõhu redutseeriv ventiil. Kui rõhk ületab komplekti ohutuspiiri, avaneb kaitseklapp automaatselt, et vabastada ülemäärane surve, et tagada katseprotsessi ohutus.
Lekke tuvastamine
Kasutage sobivaid tuvastusmeetodeid, et kontrollida, kas klapp lekib. Levinumad meetodid hõlmavad seebivee kandmist ja professionaalse gaasilekke detektori kasutamist.
Seebivee meetod: kandke seebivee kiht ühtlaselt lekkiva ventiili osadele, näiteks klapi varre tihendi, klapi korpuseühendus, tihenduspind jne. Gaasilekke korral moodustab lekkinud gaas sohitud vee pinnale mullid. Mullide genereerimise jälgimisega saab kindlaks teha lekke asukoha ja ligikaudse ulatuse. Näiteks õhurõhu testi läbiviimisel väikesel kuulventiilil rakendab operaator klapi varre ümber seebivett. Pidevate väikeste mullide leitamisel näitab see, et klapi varre tihendis on leke.
Gaasilekke detektori meetod: kasutage professionaalset gaasilekke detektorit ja asetage detektori sond tuvastamiseks klapi erinevate osade lähedale. Detektor suudab tuvastada lekkiva gaasi kontsentratsiooni ja hinnata lekke astet kontsentratsiooni väärtuse põhjal. Sellel meetodil on suur täpsus ja tundlikkus ning see sobib eriti väikeste lekke tuvastamiseks. Mõnel korral, kus on kõrge tihendusnõue, näiteks maagaasi ülekandetorustikud klapitestid, kasutatakse sageli gaasilekke detektoreid, et tagada klapi tihendus jõudlus rangetele ohutusstandarditele.
Rakenduse stsenaariumid
Õhurõhu testi kasutatakse peamiselt gaasi keskmise transpordi ventiilide testimiseks. Näiteks nafta-, maagaasi-, kemikaali- ja muude tööstusharude gaasitorustikes on klapi tihendamine otseselt seotud tootmisohutuse ja keskkonnakaitsega, seega on vaja rangeid õhurõhu teste. Lisaks kasutatakse mõnel juhul ka õhurõhukatseid, mis on niiskuse suhtes tundlikud või ei sobi katsekeskkonnana veele. Näiteks ei saa ventiilid mõne elektroonilise tootmise töötubade kõrge puhtusastmega gaasi kohaletoimetamissüsteemides niiskusega kokku puutuda, et vältida gaasi puhtuse mõjutamist. Sel ajal valitakse klapi tihendamise tuvastamiseks õhurõhu test.
