Millised on süsinikterast kuuliklappide kõva tihendusmaterjalid

Süsinikterase kuuliklapi kõva tihendi materjali tüübid ja rakendused
I. kõva sulam
‌Materjali omadused‌
Kõvasulam (näiteks volframkarbiid) on süsinikterase kuulventiili südamikumaterjal, mille kõvadus on HRC60 või kõrgem, suurepärane kulumiskindlus ja korrosioonikindlus, mis sobib eriti kõrgrõhu (suurem või võrdne PN40-ga) ja osakesi sisaldavate keskmise stseeni jaoks.
Kõrge temperatuuri ja kõrgrõhuprotsessi abil talub see temperatuuride vahemikku kuni 425 kraadi ning on stabiilne nafta- ja keemiliste torujuhtmete osas.
Ii. Roostevaba teras
‌A kohaldatav stsenaarium‌
Roostevabast terasest (näiteks 304/316) kasutatakse sageli väikeste ja keskmise kaliibriga süsinikterase kuuliklappide kõvade tihendite jaoks, võttes arvesse kuluefektiivsust ja korrosioonikindlust ning sobib vee, auru ja nõrgalt söövitava sööve jaoks.
Metallist metalli tihendamine saavutatakse täpse töötlemise kaudu, madala lekkekiiruse ja pika hooldustsükli abil.
Iii. Sulalaterras
‌ kõrge temperatuur ja kõrge rõhuga kohanemisvõime‌
Sulami teras (nagu WC6, WC9) parandab kõrge temperatuuri stabiilsust, lisades selliseid elemente nagu kroom ja molübdeen, ning seda saab kasutada pikka aega töötingimustes alla 570 kraadi, mis sobib rafineerimistehastes kõrge temperatuuriga aurusüsteemidele.
Pinnapindamine või kuumtöötlus võib veelgi pikendada tihendi eluiga ja vähendada kõrge temperatuuri oksüdatsiooni kadu.
4. niklipõhised sulamid
Äärmiselt söövitav keskkond
Niklipõhiseid sulameid (näiteks Hastelloy) kasutatakse tugeva happe, tugeva leelise või kõrge kloriidiga ioonkeskkonnas ning nende korrosioonikindlus ületab kaugelt tavalise roostevabast terasest, kuid kulud on suhteliselt kõrged.
Keemiliste reaktsiooniseadmete või merevee töötlemissüsteemides võib hüljeste rikke riski märkimisväärselt vähendada.
5. Valisoovitused
Tavapärased töötingimused: eelistatakse tsementeeritud karbiidi või roostevabast terasest, võttes arvesse nii jõudlust kui ka kulusid; Kõrge temperatuuriga/osakesi sisaldav sööde: sulami teras või tsementeeritud karbiid on vastupidavam ja see tuleb kombineerida klapi keha kuumtöötluse protsessiga; Tugevalt söövitav keskkond: niklipõhine sulam on optimaalne lahendus, kuid põhjalikku majanduslikku tõhusust tuleb hinnata.