Klapi positsioneer on reguleeriva klapi võtmevarustus, mida kasutatakse klapi juhtimise täpsuse ja reageerimise kiiruse parandamiseks. See võtab vastu juhtsignaali (näiteks 4-20 mA või pneumaatiline signaal) ja tagab, et klapi ava on kooskõlas tagasiside süsteemi kaudu seatud väärtusega.
Millised klapid vajavad positsioneeri?
Possendajat kasutatakse tavaliselt järgmiste ventiilide või töötingimuste jaoks:
1. ülitäpse regulatsioonisüsteemi, näiteks keemiliste, nafta, energia ja muude tööstusharude võtmekontrolli ahelad, nõudes klapi avamist juhtimissignaali täpseks sobitamiseks.
2. High pressure difference (ΔP >1MPA) Klapide kõrgsurve erinevus põhjustab klapi südamikku tasakaalustamata jõud ja positsioneer võib tähtaega suurendada ja vähendada vigu.
3. Kõrge temperatuur, kõrgrõhk, madal temperatuur või ohtlikud keskmised ventiilid, nagu veeldatud maagaasi ülimadala temperatuurventiilid ja kõrge temperatuuriga auruventiilid, saab positsioneer pakkimise hõõrdumise ja keskmise takistuse üle saada.
4. Large diameter valves (DN>100 mm) nõuab suuremat tõukejõudu ja positsioneer võib tähtaja väljundit suurendada.
5. Long-distance signal transmission (>60m) Vähendage signaali viivitust ja parandage klapi reageerimise kiirust.
6. Jagatud vahemiku juhtimine Üks kontroller kontrollib kahte ventiili, reageerides vastavalt kõrgele ja madalale signaalide vahemikus.
7.
Positsioneeride klassifikatsioon
1. klassifikatsioon sisendsignaali abil
|
|
Sisendsignaal | Väljundsignaal |
|
| Pneumaatiline asendaja | 20-100 kPa gaasisignaal | Gaasisignaal |
Mehaaniline struktuur, plahvatuskindel, kuid nõuab täiendavat elektrimuundurit |
| Elektro-pneumaatiline positsioneer |
|
Gaasisignaal | Integreeritud elektriline muundamine, kõige laialdasemalt kasutatav |
| Nutikas lokaator |
|
Gaasisignaal | CPU-ga toetab enesediagnoosimist, PID-i reguleerimist ja kaugseiret |
2. klassifikatsioon tegevussuuna järgi
Ühesuunaline positsioneer: ainult ühesuunaline draiv (näiteks kevadise tagastamise ajam).
3. klassifikatsioon funktsioonide kaupa
Tavaline positsioneer: ainult põhiline positsioneerimisfunktsioon.intelligent positsioneer (näiteks Fisher FieldVue, Siemens Sipart PS2): toetage HART/FF-i kommunikatsiooni isehäälestamist, rikkediagnostika programmeeritavaid vooluomadusi (lineaarne/võrdne protsent).
4. tagasiside tuvastamise meetodi kohaselt
Mehaaniline ühenduse tüüp (traditsiooniline, hõlpsasti kandv) saali efekti tüüp (mittekontakt, ülitäpne) elektromagnetilise induktsiooni tüüp (anti-vibratsioon, sobib karmidele keskkondadele).
Positsioneeri roll
1. Kontroll täpsuse parandamine tavalise klapi viga võib ulatuda 20%-ni ja intelligentset positsioneeri saab kontrollida 0,5%piires.
2. Suurendage tõukejõu suurendamist kõrge rõhu erinevuse ja kõrge hõõrdumise mõju.
3. Kiirendage reageerimiskiirus Signaali viivitust ja parandage regulatsiooni efektiivsust.
4. Parandage vooluomadusi programmeeritava kõvera (näiteks lineaarne → võrdne protsent).
5. Enesediagnoosimine ja kaugseire intelligentsed positsioneerijad saavad tuvastada klapi varre kulumist, õhuallika rike jne.
Positsiooniprintsiip
1. Signaali sisend: võtke DCS/plc vastu 4-20 mA või digitaalne signaal.
2. kõrvalekaldetuvastus: võrrelge komplekti signaali klapi varre tagasiside asendiga.
3. pneumaatiline väljund: väljundõhurõhk ajami juhtimiseks läbi I/P muunduri (intelligentne tüüp) või düüsi klapp (traditsiooniline tüüp).
4. tagasiside reguleerimine: klapi varre nihe suunatakse mehaaniliste/kontaktide andurite kaudu, et moodustada suletud ahela juht. Intelligentse positsioneeri lisafunktsioonid: automaatne reguleerimine (näiteks ABB TZID-C võib kalibreerimise lõpule viia 1 minuti jooksul). Rike enesekaitse (kolme purunemiskaitse: lukustage klapi asukoht, kui gaasi/toide/signaal katkestatakse).
Kokkuvõtlikult
Klapi positsioneerijad on tööstusautomaatika juhtimise põhikomponendid, mis sobivad keerukate töötingimuste jaoks, nagu ülitäpsus, kõrgsurve erinevus ja ohtlik söötmed. Intelligentsed positsioneerijad on muutumas trendiks, selliste eelistega nagu enesediagnoosimine ja kaugjuhtimine, mis võib oluliselt parandada süsteemi töökindlust ja hoolduse tõhusust.
