Mis on API 622?
API 622 standard on rakendatav ventiilide tihendite võrdleval testimisel protsessirakendustes, mis arvestavad lenduvaid heitmeid, katsetemperatuuri vahemikus -29 kraadi kuni 538 kraadi (-20 kraadi F kuni 1000 kraadi F). Standardiga hõlmatud põhitegurid, mis mõjutavad lenduvate emissioonide jõudlust, on temperatuur, rõhk, termiline tsükkel, mehaaniline tsükkel ja korrosioon.
Standard on rakendatav järgmist tüüpi ventiilide tihendite testimisel:
Tõusvad varre ventiilid - vars liigub ainult teljesuunaliselt
Pöörlevad varreventiilid - vars pöörleb 90 kraadi
Tõusvad-ja-pöörlevad varre ventiilid -, vars liigub nii teljesuunaliselt kui ka pöörlevalt
| Testitav element | Testimistingimused | Vastuvõtmise kriteeriumid | Testi kestus |
|---|---|---|---|
| Lenduvate heitkoguste test | 4137 kPag, 260 kraadi, 1510 mehaanilist tsüklit | Staatiline leke Vähem kui 100 ppmv või sellega võrdne | 6 päeva |
| Ümbritseva korrosiooni test | 30 MPa survepinge, demineraliseeritud vesi | Pinna korrosiooni hindamine | 28 päeva |
| Kõrge{0}}temperatuuri korrosioonikatse | 149 kraadi, 45 baari, demineraliseeritud vesi | Pinna korrosiooni hindamine | 35 päeva |
| Pakkematerjali test | Kaalulangus, tihedus, määrdeaine sisaldus jne. | Materjali omadused vastavad nõuetele | Spetsiifiliste testide järgi |
Tehnilised nõuded lenduvate heitkoguste testimiseks
Väljuvate emissioonide testimine on API 622 standardi põhisisu, mis hindab pakkesüsteemi tihendusvõimet tegelike töötingimuste simuleerimise teel. Katseseade kasutab tüüpilise klapi tihendikarbi töökeskkonna simuleerimiseks horisontaalselt paigaldatud katsevarre.
Katseaparaadi spetsifikatsiooni nõuded
Standard määrab kindlaks kaks mõõteseadet: 1/8-tolline pakkimise katseseade ja 1/4-tolline pakkimise katseseade. Peamised mõõtmete nõuded on järgmised:
| Parameeter | 1/8-tolline pakkimisseade | 1/4-tolline pakkimisseade |
|---|---|---|
| Varre läbimõõt | 11,05-11,1 mm | 25,2-25,4 mm |
| Täitekasti läbimõõt | 17,46-17,52 mm | 38,1-38,35 mm |
| Varre pinna karedus | 0,40-0,80 μm Ra | 0,40-0,80 μm Ra |
| Täitekasti sügavus | 19,05 mm ± 1,57 mm | 34,9 mm ± 1,57 mm |
Katseprotseduur ja jalgrattasõidu nõuded
Katseprotseduur hõlmab 1510 mehaanilist tsüklit ja 5 termilist tsüklit, kasutades katsekeskkonnana kuiva metaani, mille puhtus on vähemalt 97%. Katserõhk jääb vahemikku 0–4137 kPag (0–600 psig) ja temperatuur on vahemikus ümbritseva õhu temperatuur kuni 260 kraadi (500 kraadi F).
Nõuded mehaanilisele jalgrattasõidule sõltuvad varre liikumise tüübist:
Tõusev vars: kiirus 3-5 mm/s, käik määratakse vastavalt pakendi spetsifikatsioonidele
Pöörlev vars: kiirus 10-15 kraadi/s, pöördenurk 90 kraadi ±5 kraadi
Tõusev-ja-pöörlev vars: mõlema liigutuse kombinatsioon
Tehnilised nõuded korrosioonikatsetele
Korrosioonitestimine hindab tihendi korrosioonimõju varre materjalidele, sealhulgas kahte osa: korrosioonikatse ümbritseval temperatuuril ja korrosioonikatse kõrgel{0}}temperatuuril.
Korrosioonikatse ümbritseva õhu temperatuuril
Katse tehakse 22 kraadi ± 11 kraadi juures 28 päeva. Katseseade kasutab surveseadet, et rakendada tihendi ja metallkehade vahele survepinget 30 MPa ± 0,69 MPa. Pakendiproove tuleb enne testimist 24 tundi demineraliseeritud vees leotada.
Korrosioonikatse kõrgel{0}}temperatuuril
Kõrge -temperatuuri test viiakse läbi 149 kraadi ± 17 kraadi ja 45 baari ± 2,25 baari juures 35 päeva. Katseseade on valmistatud süsinikterasest ja varustatud elektriliste kütteelementide või soojendustekkidega.
Korrosioonikatse aruande nõuded
Korrosioonikatse aruanne peab sisaldama järgmist:
Iga proovi mikropildid 100- ja 200-kordse suurendusega
Kirjeldav aruanne varre täppide moodustumise astme kohta, mida hinnatakse 10% pindala sammuga
Kirjeldav aruanne adhesiooniastme kohta, mida hinnatakse 10% pindala sammuga
Pakendimaterjalide testimise tehnilised nõuded
Pakkematerjalide testimisel hinnatakse pakendi põhilisi füüsikalis-keemilisi omadusi, sealhulgas selliseid näitajaid nagu kaalulangus, tihedus, määrdeainesisaldus ja leostuvus.
Grafiidist tihendusrõnga kaalulangetamise test
Katses kasutatakse astmelist kuumutamismeetodit, alustades 150 kraadist, suurendades 56 kraadi (100 kraadi F) sammuga kuni 538 kraadini (1000 kraadi F) ja lõpuks hoides temperatuuri 593 kraadi (1100 kraadi F) 24 tundi. Kaalumuutusi mõõdetakse pärast iga temperatuurietappi 1 tund.
Tiheduse määramine
Põimitud tihendite ja vormitud tihendusrõngaste puhul kasutatakse erinevaid mahu arvutamise meetodeid:
Põimitud pakend: maht=keskmine pikkus × laius × paksus
Vormitud tihendusrõngas: maht=π × (välisdiameeter² - siseläbimõõt²) × rõnga paksus / 4
Määrdeainesisalduse määramine
Soxhleti ekstraheerimismeetodit kasutatakse märja määrdeaine sisalduse määramiseks, kasutades lahustina diklorometaani, ekstraheerimisajaga ligikaudu 16 tundi. PTFE sisaldus arvutatakse kogu fluorisisalduse määramisel ja jagamisel võrdluskoefitsiendiga 0,76.
Testimisseadmed ja kalibreerimisnõuded
API 622 seab ranged nõuded katseseadmete jõudlusele ja kalibreerimisele, et tagada testitulemuste täpsus ja võrreldavus.
Nõuded lekketuvastusseadmetele
Kasutada tuleb leekionisatsioonifunktsiooniga orgaanilise auru analüsaatorit. Jõudlusnõuded hõlmavad järgmist:
Maksimaalne korratavus: ±2,0 ppmv vahemikus 0-100 ppmv
Minimaalne tuvastamistase: väiksem või võrdne 1,0 ppmv
Maksimaalne reageerimisaeg: 15 sekundit (0 ppmv kuni 100 ppmv)
Maksimaalne taastumisaeg: 10 sekundit (naastes 10% algväärtusest)
Proovivõtu voolukiirus: 0,25-1,5 l/min
Kalibreerimisnõuded
Lekketuvastusseadmeid tuleb kalibreerida iga päev, kasutades poorse või paagutatud metalli/keraamika lekkestandardeid. Kalibreerimisstandardid peaksid jääma metaani voolukiiruse vahemikku 0,050 ml/min kuni 0,100 ml/min ja kalibreerimist tuleb kontrollida vähemalt kord aastas.
Pakendamise kvalifikatsiooni ja taassertifitseerimise nõuded
Standardi 7. peatüki kohaselt nõuab mis tahes muudatus pakkimissüsteemi konstruktsioonis uuesti sertifitseerimist, sealhulgas, kuid mitte ainult:
Muudatused pakke-/tihendimaterjalides
Muudatused pakendi/tihendi tootjates
Muudatused pakendi/tihendi mudelites
Muudatused pakendite tootmiskohtades
See nõue tagab pakkimisomaduste järjepidevuse ja usaldusväärsuse, vältides kontrollimata muudatuste mõjutamist tihendustegevuse praktilistes rakendustes.
Aruandenõuded ja dokumendihaldus
Vastuvõetav API 622 pakkimisaruanne peab sisaldama lisas B nimetatud vorme:
Hajuheitmete katsearuanne (tabel B.1) - staatiline leke ei ületa 100 ppmv ja varre tihendi reguleerimine puudub
Täielikud keskkonna- ja{0}}kõrgtemperatuuri korrosioonikatse andmelehed (tabelid B.2 ja B.3)
Täitke materjali testimise andmeleht (tabel B.4)
Kõik testidokumendid peavad olema täielikud, täpsed ja jälgitavad. Testimisasutused peavad säilitama katseseadmete kalibreerimise kohta jooksvaid andmeid.
Tavalised rakendussoovitused ja parimad tavad
Tuginedes API 622 standardi tehnilistele nõuetele, pakutakse välja järgmised rakendussoovitused:
Pakendi valiku soovitused
Klapi tihendite valimisel tuleks eelistada tooteid, mis on läbinud API 622 sertifikaadi. Katsetatud pakend ristlõikega 3,2 mm (1/8 tolli) võib tõendada kõiki ristlõikeid vahemikus 3,2 mm kuni 6,3 mm, samas kui testitud pakend ristlõikega 6,3 mm (1/4 tolli) võib sertifitseerida kõiki ristlõikeid{13}6,3 mm ja rohkem.
Katseplaani väljatöötamine
Soovitatav on koostada üksikasjalik katseplaan, mis sisaldab:
Selged testi eesmärgid ja aktsepteerimiskriteeriumid
Sobiva katselabori valik
Uuritavate proovide esinduslikkuse ja jälgitavuse tagamine
Täieliku dokumendihaldussüsteemi loomine
Praktilised rakenduse kaalutlused
Kuigi API 622 pakub standardiseeritud testimismeetodeid, tuleb praktilistes rakendustes siiski arvesse võtta järgmist.
Tegelikud töötingimused võivad katsetingimustest erineda
Pakendi paigalduskvaliteedil on jõudlusele märkimisväärne mõju
Regulaarse hoolduse ja ülevaatuse vajadus
Operaatorkoolituse ja kvalifikatsiooni nõuded
API 622 klapp laos
