API 6D standard kehtib peamiselt torujuhtmesüsteemidele sellistes tööstusharudes nagu nafta, maagaas ja kemikaalid. See hõlmab töörõhku klassidest 150 kuni 1500 ja töötemperatuure vahemikus -28 kraadi kuni 300 kraadi.
Standard hõlmab söötmetüüpe, sealhulgas toornafta, puhastatud maagaasi, happegaase, kivisöegaasi, vett ja söesuspensiooni. Võrreldes üldiste klapistandarditega, paneb API 6D suuremat rõhku torujuhtmete ventiilide töökindlusele ja pikaajalisele -tihendusvõimele karmides töötingimustes.
Üksikasjalikud tehnilised andmed
API 6D standard sätestab süstemaatilised tehnilised nõuded klapi konstruktsioonile, materjalidele ja testimisele. Konstruktsiooni osas nõuab standard, et klapid peavad kasutama täielikku -ava struktuuri, et tagada sujuv kandja voolamine, ja määrab kindlaks minimaalse seinapaksuse arvutamise meetodi kõigi survet kandvate piirdekomponentide jaoks. Tuleohutusdisain on API 6D üks põhinõudeid; ventiilid peavad olema varustatud tulekindlate -antistaatiliste ja antistaatiliste seadmete ning automaatsete rõhualandusmehhanismidega, et tagada ohutu töö kõrgel temperatuuril või ebatavalise rõhu tingimustes.
Materjalivaliku osas määrab API 6D üksikasjalikud materjaliklassid, mis põhinevad erinevatel teeninduskeskkondadel. Tavalistes töötingimustes kasutatakse klapi korpuse materjalides tavaliselt ASTM A216WCB süsinikterast või A351CF8 roostevaba terast; happelises keskkonnas on nõutavad NACEMRO 175 standarditele vastavad materjalid, mis on vastupidavad sulfiidpinge pragunemisele.
Tihendusmaterjalide osas lubab standard kasutada suure jõudlusega{0}}polümeere, nagu PTFE, RPTFE ja PEEK, kuid need peavad läbima range vastupidavuskatse.
Survetestimine on API 6D sertifikaadi põhikomponent. Standard määrab kindlaks testimisprotseduurid, sealhulgas kesta tugevuse testimine, kõrgrõhu-tihendi katsetamine ja madalrõhu{3}}tihendi katsetamine. Võrreldes üldiste klapistandarditega on API 6D testimisnõuded rangemad. Näiteks korpuse hüdrostaatilise rõhu testis nõuab DN20 ja kõrgemate ventiilide puhul API 6D katserõhu säilitamist vähemalt 30 minutit, API 598 puhul aga ainult 1–2 minutit. Lisaks määrab API 6D spetsiaalselt heeliumi lekke tuvastamise katsemeetodi, mille lekkemäära nõuded on suurusjärgus rangemad kui tavalise õhu testimise puhul.