Põhimõisted ja tootmisprotsesside erinevused (olulised erinevused)
1. Sepistatud kuulkraan
Protsessi põhimõte: metalltoorikutele (nt teraskangid, ümarvardad) rakendatakse välist jõudu (sepistamisvasar, press jne), mis põhjustab kõrgel või normaalsel temperatuuril plastilist deformatsiooni, sepistades need järk-järgult klapi kujule vastavaks toorikuks. Valmistoode valmistatakse seejärel töötlemise, kuumtöötlemise ja muude protsesside abil. Peamine omadus on "plastilise deformatsiooni moodustumine", kus metalli sisemised terad tihendatakse ja rekonstrueeritakse sepistamise tõttu, moodustades pidevaid metallivoolu jooni.
Tüüpiline protsess: Metallitooriku kuumutamine → sepistamine/pressimine → töötlemata töötlemine → Kuumtöötlus (tugevuse parandamiseks) → Lõpeta töötlemine (pindade, keermete jne tihendamine) → Kontrollimine ja vastuvõtmine.
2. Valatud kuulkraan
Protsessi põhimõte: sulametall (nt malm, valuteras, roostevaba teras) valatakse eelnevalt-valmistatud vormiõõnsusse. Pärast sulametalli jahtumist ja tahkumist eemaldatakse toorik ja seda töödeldakse edasi (näiteks lihvimine, puurimine, lõikamine) klapi moodustamiseks. Peamine omadus on "vedelvormimine", mis võimaldab ühe toiminguga valada keerulisi kujundeid. Kuid sulametalli jahtumisel võivad tekkida sisemised defektid.
Tüüpiline protsess: Vormi valmistamine (liivavorm, metallivorm jne) → Metalli sulatamine → Valamine → Jahutus ja vormimine → Toorikute puhastamine (püstikute ja väravate eemaldamine, lihvimine) → Mehaaniline töötlemine → Kontrollimine ja vastuvõtmine.
Kohaldatavad stsenaariumid ja kulude erinevused (peamised valikukriteeriumid)
1. Kohaldatavad stsenaariumid sepistatud kuulventiilide jaoks
Kõrg-surve/üli{1}}kõrgsurve-süsteemid: näiteks kõrgrõhu-torujuhtmed naftakeemiatehastes ja aurusüsteemid elektrijaamades (töörõhk 10 MPa või rohkem), mis nõuavad võimet taluda äärmuslikke rõhu- ja temperatuurikõikumisi.
Karmid töötingimused: madala-temperatuuri keskkonnad (nt veeldatud maagaasi transport), söövitavad ained (nt tugevad happed ja leelised) ja stsenaariumid, mis hõlmavad sagedasi ümberlülitus- või löögikoormusi (nt kõrgrõhuga-sulgemisventiilid ja kaitseklapid).
Väikese-läbimõõduga ventiilid: kasutatakse tavaliselt alla DN50 kuulventiilides (sepistamistehnoloogia muudab väikese -mõõduga toorikute tiheduse reguleerimise lihtsamaks).
2. Valatud kuulventiilide jaoks kohaldatavad stsenaariumid
Madala- ja keskmise-rõhuga süsteemid: näiteks linna veevarustus ja kanalisatsioon, küttetorustikud ja üldised tööstuslikud tsirkulatsiooniveesüsteemid (töörõhk 6,4 MPa või sellega võrdne).
Madala-kulu nõudluse stsenaariumid: näiteks tavalised malmist kuulventiilid (madal materjalikulu, kõrge valuprotsessi efektiivsus, sobib masstootmiseks).
3. Kulude võrdlus
Sepistatud kuulventiilid: madal tooraine kasutamine (sepistamine tekitab jäätmeid), rohkem töötlemisetappe, pikem tootmistsükkel ja kulud on tavaliselt 30%-50% kõrgemad kui samade spetsifikatsioonidega valuventiilidel (kõrgsurve- ja erimaterjalist toodete puhul on kuluerinevus veelgi suurem).
Valatud kuulventiilid: kõrge toorainekasutus, kiire tooriku vormimine, sobib masstootmiseks ja madalam hind, eriti suure{0}}läbimõõduga toodete puhul, millel on märkimisväärsed kulueelised.
Põhilised valikukriteeriumid
Surve reitingu järgi: kõrge rõhu korral (suurem kui 10 MPa või sellega võrdne) eelistatakse sepistamist; keskmise ja madala rõhu (vähem kui 6,4 MPa või sellega võrdne) korral on valamine vastuvõetav.
Kasutusastme järgi: sepistamine on eelistatud söövitava, madala{0}temperatuuri ja löökkoormuse{1}}stsenaariumide korral; valamist eelistatakse tavaliste tavatemperatuuri-ja mitte-mõjutuste korral.
Klapi läbimõõdu järgi: sepistamine on parem väikese läbimõõduga (DN50 ja alla selle); Valamine on säästlikum suure läbimõõduga (DN300 ja üle selle).
Kontrollimise nõuete järgi: stsenaariumide puhul, mis nõuavad mittepurustavat testimist (UT/RT) ja null defekte, eelistatakse sepistamist (valu on defektide suhtes keerulisem kontrollida).
Valatud terasest kuulventiili tehnilise joonise saamiseks võtke meiega ühendust