-
Materjalidega seotud muudatused
● Suurendage materjali klassi nõudeid. Näiteks suurendab klapivarras F6a-II survet kandvate osade ja rõhureguleerimisosade materjalide keemilise koostise nõudeid.
● Keevisõmbluse materjalide väävli- ja fosforisisalduse kontrollimiseks esitatakse kõrgemad nõuded:
→● Väävlisisaldus ei tohi ületada 0,020%;
→● Väävlisisaldus ei tohi ületada {{0}},020% ja fosforisisaldus ei tohi ületada 0,025%.
Vana versioon on 0.035%.
● Tugevuskatse nõuded. Roostevaba dupleksterase jaoks, et suurendada löögitugevuse nõudeid:
→ Kolme isendi keskmine väärtus: minimaalselt 45J;
→ Üksiku proovi väärtus vähemalt 35J;
→● Löögikatse temperatuur peab olema -46 kraadi.
● Kummimaterjalide ühilduvus
Klassiga 600 suuremate või sellega võrdsete ventiilide puhul tuleb gaasilistes töötingimustes koos kiire rõhu vähendamisega valida plahvatuskindlad tihendusmaterjalid.
● Survet kandvate ja rõhku reguleerivate osade happelise keskkonna materjalid tuleb valida vastavalt NACE MR0175 või MR 0103 nõuetele ning ostja määrab kasutatava standardi (mis erineb algse standardi spetsifikatsioonist, et vastata ISO 15156)
● Uus: pärast viimast kuumtöötlust tehakse katsekehaga (TC) tõmbekatse. Ruumitemperatuuri tõmbekatsed vastavad standardile ASTM A370 või ISO 6892-1. Tehakse vähemalt üks tõmbekatse ja voolavuspiir määratakse 0,2% jääkdeformatsiooni abil.
Sepismaterjale ei mainita enam tera suurust nõudvatena
-
Keevitusega seotud muudatused
1, peaks keevitusmaterjal olema kooskõlas AWS-i ja tootja spetsifikatsioonidega, madala vesinikusisaldusega materjalide valikuga (sealhulgas traat, räbusti) ning tootja soovitatud ladustamis- ja kasutusnõuetega, et säilitada madala vesinikusisaldusega omadused. materjalist.
2. Nõuded tsementeeritud karbiidi pinnakatte või voodri keevitamisel, katte või voodri paksuse keemiline koostis peab vastama järgmistele tingimustele:
Klass Fe10: raua massisisaldus kuni 10%;
Klass Fe 5: raua massisisaldus kuni 5%, kui ostja määrab
Pinnakatte paksuse nõuded: minimaalne paksus 30mm, tuleb katta kaks kihti;
3. Sepiste või plaatide defektide keevitusremont ei ole lubatud, kui ei ole kokku lepitud teisiti.
Töötlemisvigade parandamiseks võib kasutada valandite keevislappimist. Pärast remonti peaks olema standardne keevitusjärgne kuumtöötlus PMHT
4, uued täiteaine keevitamise nõuded, täiteaine keevitamine peab olema kooskõlas 5.1 projekteerimisnõuetega, sealhulgas seina paksusega. Plaatkeevitus peab vastama standardsele keevitusjärgsele kuumtöötlusele PMHT.
-
kvaliteedikontrolliga seotud muudatused
1, rõhumõõteriistad
Rõhu mõõtmine peaks toimuma vahemikus 20% kuni 80% manomeetri täisskaala ulatusest, vana versioon oli: 25% kuni 75%
Uus rõhuregistreerimisseade ei kuulu punkti 8.2.3.1 alla, näiteks: rõhuregistraator
2. Kalibreerimistsükkel
Lisage surveseadmete kalibreerimistsükli loomine
Kalibreerimistsükkel on maksimaalselt kolm kuud:
Kalibreerimisperioodi võib lühendada või pikendada vastavalt tootja poolt perioodi reguleerimise ja kalibreerimisajaloo hindamise kohta koostatud sätetele ning maksimaalne kalibreerimisperiood ei tohi ületada ühte aastat.
3. Kuumtöötlusseadmete kalibreerimine
Kooskõlas punktiga 6.1
Kuumtöötlusseadmete vähemalt kord aastas (12 kuu jooksul) kalibreerimine ja mõõtmine
4, vastavalt ASNT SNT-TC-1A või ISO9712 hindamise alustele, ei tunnusta enam EN473 standardit
5, keevitusinspektor
Keevitustöödega tegelevate töötajate visuaalseks kontrollimiseks vastavalt ühele järgmistest hinnangutest ja kinnitustest:
AWS QC1 või samaväärsed sertifitseeritud keevitusinspektorid;
AWS QC1 või samaväärne sertifitseeritud vanemkeevitusinspektor;
AWS QC1 või samaväärne sertifitseeritud asjakohane keevitusinspektor;
Tootjal peab olema sertifitseeritud keevitusinspektorite kirjalik koolituskava. Vana versioon ei keskendunud QC1-le
6, valandite visuaalne kontroll
Mitte ainult selgesõnaliselt kooskõlas MSS SP-55 kontrolliga ja anda vastuvõtmise juhiseid:
Tüüpi 1 ei saa aktsepteerida
Tüüp 2 - 12, vastu saab võtta ainult A ja B