Praegu on metallist kõvastihendatud kuulventiilide pinnal tavaliselt kasutatavad kõvenemisprotsessid peamiselt järgmised:
(1) Kera pind on kaetud (või pihustuskeevitatud) kõvasulamiga ja kõvadus võib ulatuda üle 40 HRC. Tsementeeritud karbiidi kera pinnale viimise protsess on keeruline ja tootmise efektiivsus madal. Suure pindalaga katmine võib kergesti põhjustada osade deformatsiooni. Praegu on sfääri pindamine Pinna karastamise protsessi kasutatakse harvemini.
(2) Kera pind on kaetud kõva kroomiga, selle kõvadus võib ulatuda 60-65HRC-ni ja paksus on 0.07 ~ 0,10 rammi. Kroomkattekihil on kõrge kõvadus, kulumiskindlus, korrosioonikindlus ja see võib hoida pinna pikka aega heledana. Protsess on suhteliselt lihtne ja hind on madal. Kõvakroomkatte kõvadus väheneb aga temperatuuri tõustes sisepinge vabanemise tõttu kiiresti ja selle töötemperatuur ei tohi olla kõrgem kui 427 kraadi. Lisaks on kroomimise kihi sidumisjõud väike ja kattekiht kipub maha kukkuma.
(3) Kera pind on plasmanitriditud, pinna kõvadusega 60-65HRC ja nitridkihi paksusega 0.20-0,40 mm. Plasma nitriidi kõvenemise protsessil on halb korrosioonikindlus ja seda ei saa kasutada tugeva korrosiooniga valdkondades, näiteks keemiatööstuses.
(4) Ülehelikiirusega pihustamise (HVOF) protsessi sfääri pinnal on kõvadus kuni 70~75 HRC, kõrge kollektiivne tugevus ja paksus 0.3-0 0,4 mm. Ülehelikiirusega pihustamine on kera pinna kõvenemise peamine protsess. Seda kõvenemisprotsessi kasutatakse enamasti väga viskoossetes vedelikes soojuselektrijaamades, naftakeemiasüsteemides ja kivisöe keemiatööstuses; tolmu ja tahkete osakestega segatud vedelikud ning väga söövitavad vedelikud. Ülehelikiirusega pihustusprotsess on protsess, mille käigus hapnikupõlemine tekitab kiire õhuvoolu, et kiirendada pulbriosakesi, mis löövad kokku töödeldava detaili pinna, moodustades tiheda pinnakatte¨J. Löögiprotsessi ajal on osakeste suure kiiruse (500-750m/s) ja madala osakeste temperatuuri (-3000 kraadi) tõttu pärast töödeldava detaili pinnaga kokkupõrget kõrge haaketugevus, madal tühimike suhe ja madal oksiidisisaldus on võimalik saada kate. HVOF-i omadus on see, et sulami pulbri osakeste kiirus ületab heli kiirust isegi 2-3 korda helikiirusest ja õhuvoolu kiirus on 4 korda suurem heli kiirusest. HVOF on uus töötlemistehnoloogia. Pihustamise paksus on 0.{12}}.4ram. Kate ja toorik on mehaaniliselt ühendatud.
Liimimistugevus on kõrge (77 MPa) ja katte poorsus on madal (<1%). This process heats the workpiece to a low temperature (<93°C), the workpiece does not deform, and can be cold sprayed. When spraying, the powder particle speed is high (1370m/s), there is no heat affected zone, the composition and structure of the workpiece do not change, the coating hardness is high, and it can be machined. Spray welding is a thermal spray treatment process on the surface of metal materials. It uses a heat source to heat the powder (metal powder, alloy powder, ceramic powder) until it melts or reaches a high plasticity state, then sprays it by airflow and deposits it on the pre-treated workpiece surface to form a layer with the workpiece surface. (Substrate) firmly bonded coating (welding) layer. In the spray welding and surfacing hardening process, both the cemented carbide and the matrix have a melting process. There is a hot melt zone where the cemented carbide and the matrix meet. In order to fully achieve the performance of the spray welding or surfacing cemented carbide layer, we can avoid welding heat melting after processing. The area is the metal contact surface. It is recommended that the thickness of spray welding or surfacing cemented carbide should be greater than 3mm.