Millised on kõrgsurveventiilide levinumad lekkeosad?
Klapi tavalised lekkeosad on peamiselt ääriku ja varre tihendusketastes ja muudes tihenditega osades, need lekkeosad on sageli tingitud lõdvenemisest tingitud tihendite või kinnituspoltide kahjustustest.
1.Klapi korpuse ääriku leke
Ventiilid, eriti suure läbimõõduga kõrgsurveventiilid, on tavaliselt ääriku osade kaudu kokku pandud rohkem kui 2 osast, nende osade äärik ei ole üldiselt tavaline äärik, mitte ainult ümmargune ja ovaalne. Need ventiilitehase äärikud on tootmisettevõttes täielikult pingutatud ja katserõhk, klapiääriku ühenduse tõttu pingutatakse kinnitust ilma välise pinge mõjuta, nii et pikaajalisel tootmisel ja kasutamisel ei teki lekkeid. Lihtne toota või poltide kaudu tekib kerge leke, saab vältida lekke uuesti laienemist, nii et see üldiselt ei mõjuta tootmise tõrgeteta toimimist.
2. Klapiühenduse ääriku leke
Klapiühenduse ääriku leke on ääriku leke ventiili ja ühendatud torustiku vahel, äärikühendus on kõige sagedamini kasutatav ühendus klapi ja torujuhtme vahel, mugavam kui keevitatud ja klambriga ühendus, klapi vahetamine on ka lihtsam . Ühendusäärik on tavaliselt standardäärik, kui klapp võetakse kasutusele koos torujuhtme ühendusega, kuna klapiühenduse äärik ja torujuhtme äärik on poldi pingutamisel, kui torujuhtme pinge on osa, piirates torujuhtme äärikut ja klapiühenduse ääriku tihend, nii et isegi kui poldid on piisavalt pingutatud, tekivad paratamatult lekked, eriti torujuhtme äärik klapiühenduse vahetamise vahel, on ääriku leke äärikute vahel tavalisem.
3. Klapivarre tihendi tihendi leke
Klapi tihend on ventiilis kasutatav tihendusmaterjal, millesse on kootud pehmem niit ja mis seejärel täidetakse grafiidi või muude täiteainetega, läbi ristlõikepindala on ruudukujuline riba, mida kasutatakse tihendi klapivarre osade jaoks, klapitihendiks. Paljude pakkimisstiilide ja -tüüpide puhul on klapitootja klapi kokkupanemise protsessis klapi kokkupanemiseks tavaliselt painduva grafiidiga pakkimine, mis ulatub klapivarre ülemisest otsast ükshaaval komplekti ja asetatakse seejärel ettevaatlikult täitekarpi ja seejärel ettevaatlikult pakkekasti, seejärel ettevaatlikult pakkekasti ja seejärel ettevaatlikult pakkekasti ning seejärel ettevaatlikult pakkekasti ja seejärel ettevaatlikult pakkekasti. Seejärel asetage ettevaatlikult täitekarpi, pingutage sümmeetriliselt nääre naast. Pärast pikaajalist ümberlülitamist esineb ventiilis tihendileke, mis on tingitud peamiselt klapi sees transporditavast keskkonnast tihendi korrosioonile ja varrele tihendi kulumise ja rebenemise käigus, kerget leket saab üldjuhul kõrvaldada tihendi pingutamisega. tihendustihendi poldid, kuid need on tingitud tihendi lõpuni pingutamisest või materjali tõsisest kildudest põhjustatud tihendikorrosioonist, mis nõuab muid lahendusi.
- Klapi leke survetöötlusega
Klapi lekkimine klapi asendamiseks või tihendi lekkeosa asendamiseks on loomulikult kõige otsesem viis, kuid need meetodid tuleb lahti võtta, vastasel juhul kantakse klapp edasi, kui kandja saab tühjendada, seega on suured piirangud, Eriti naftakeemia tootmisprotsessis, kui selle ebapraktilisusega tegelemise seiskamisest tulenev ventiili leke avaldab väga negatiivset mõju ettevõtte toodangule, põhjustab ka suuri majanduslikke kahjusid. See avaldab väga negatiivset mõju tootmisele ja toob ettevõttele kaasa ka suuri majanduslikke kahjusid, nii et pärast klapi lekkerõhu ummistumist on muutunud tõhusamaks lekkevigade lahendamise viisiks tõhusam viis minimeerida töötlemismeetodite tootmine.
Lekke ummistus rõhuga viitab torustikule ja ventiili edastuskeskkonda ei tühjendata, tootmisprotsess ei peatu, edasitoimetamise korral lekib töötlusmeetodi sulgemise tingimustes edasi materjali osad. Nüüd kasutatakse rõhulekke sulgemistehnoloogiat laialdaselt elektrienergia, keemiatööstuse ettevõtetes, sellest on saanud oluline vahend pika tsükli saavutamiseks, lekke puudumiseks, aga ka materjali parkimise tühjenemise vältimiseks, mitte ainult ettevõttele märkimisväärse majandusliku kasu toomiseks, vaid ka omab suurt keskkonnaalast tähtsust.
Lekete sulgemiseks survega on palju võimalusi, vastavalt erinevatele töötlemismeetoditele, nagu tugimeetod, ülemise rõhu meetod, klambrimeetod, nääre meetod, pakkimismeetod, ülemise katte meetod ja paisumismeetod. Vastavalt saidi tingimustele ja töötlemisvõimsusele võib see olla ka mõistlik kombinatsioon ülaltoodud kahest või enamast sulgemismeetodist, kuid klapi leket koos survetöötlusega kasutatakse tavaliselt kahes järgmises töötlemismeetodis.
① Kinnitusega lekkekinnitusmeetodit kasutatakse peamiselt klapiääriku lekke korral, klapi ja torujuhtme ühendusääriku lekkega on kinnitusega lihtsam toime tulla, kuna need ühendusäärikud on ümmargused ja kuuluvad standardsete osade hulka, nii et tootmine ja kinnituse paigaldamine on suhteliselt lihtne ja klapi korpuse ääriku leke ei ole tavaline ümmargune äärik ja see ei kuulu standardsete osade hulka, seega on kinnituse valmistamine keerulisem.
Survekinnitustehnoloogias on hea ja halva kinnituse projekteerimisel ja valmistamisel väga oluline roll, kinnitust ei kasutata lekke otseseks sulgemiseks, vaid see täidab abirolli, kinnitus on tihedalt kinnitatud ääriku lekkesse. Armatuurist väljapoole langeb kinnituse kumerus ja ääriku kaar kokku ning seejärel spetsiaalse sissepritsetööriista kaudu kinnitusvahendisse süstitava spetsiaalse survega ummistushermeetikuga ja ääriku ääriku osade ja kinnituse vahel tiheda ja seejärel spetsiaalse survega. hermeetik süstitakse kinnitusvahendisse ja äärikusse spetsiaalse sissepritsetööriistaga, moodustades äärikuosa ja armatuuri vahele tiheda täidise ning moodustades uue tihendi, täites seega lekkekoha tihendamise rolli.
② Klapi korpuse perforatsiooni süstimismeetod Klapi korpuse perforatsiooni süstimismeetod on peamiselt rakendatav klapi tihendile lekketöötlusest põhjustatud tugeva kulumise või korrosiooni tõttu.
Enne klapi korpuse liimi sissepritse esmalt täitekarbi klapi seinas, et avada liimi sissepritse ava operatsioon, tänu liimi sissepritseavale, et taluda suuremat survet ja ka aukude koputamise keermes, seega on kõige parem avada auk täitekarbi välisseinas paksuse mõõtmiseks, kontrollides samal ajal, kas kohapeal on muid defekte; ava hea asukoha määramiseks käsipuuriga ja umbes 10 mm puuraukust, ei tohiks auk olla ühekordne läbipuurimine, et jätta seinapaksus 1–2 mm, et vältida klapipihustisse juhitavat ainet. järeltöö tarbetu vigastus. Selleks, et vältida ventiilis juhitavat ainet, et vältida pritsimisest põhjustatud vigastusi, mis tekitavad tarbetuid probleeme järeltööle, võib sissepritseava avada ja keermed ning seejärel paigaldada spetsiaalne korkventiili pooli sissepritse. pistikuklapi pooli süstimisavad, nagu on näidatud alloleval joonisel. Seejärel süstige pika puuriga läbi puuritud augu järelejäänud 1–2 mm seinapaksus, seejärel koputatakse klapi sees transporditav aine piki puurimissuunda väljapoole pihustamist, sel ajal asetatakse korgiklapi pool väljalülitatud asendis saate peatada keskkonda ventiili sees piki korgi klapi pooli, mis pihustatakse välja samal ajal ühendatud püstoli sissepritsega, täitekarbi lekkeni pidev liimi süstimine kuni tihend ei leki enam väljapoole, see tähendab, et lõpetada liimi süstimine ja samal ajal pingutada korkventiili. Samal ajal pingutage korkventiili pooli, et tihendikarbi sulgeda survekorgiga.