Klapi korpuse jaoks on üheksa levinumat materjali:
1. hallmalm, sobib madala rõhuga ventiilidele, mille töötemperatuur on vahemikus -15~+200 kraadi ja nimirõhu PN 1,6 MPa või sellega võrdne.
2. must tempermalm, mis sobib töötemperatuuriks vahemikus -15 ~ +250 kraadi, nimirõhk PN Madalsurveventiilid 2,5 MPa või sellega võrdne.
3. Kõrgtugev malm, sobib töötemperatuurile vahemikus -30 ~ +350 kraadi, nimirõhk PN Väiksem või võrdne 4.0MPa madalsurveventiilid.
4. Süsinikteras (WCA, WCB, WCC), rakendatav töötemperatuuril -29 ~ +425 kraadi keskmise ja kõrgsurveventiilide vahel, millest 16Mn, 30Mn töötemperatuur {{6 }} ~ +450 kraad, kasutatakse sageli ASTMA105 asemel.
5. Madala temperatuuriga süsinikteras (LCB), sobib töötemperatuuridele vahemikus -46 ~ +345 kraadi madala temperatuuriga ventiili ventiil.
6. Legeerteras (WC6, WC9), mis on kasutatav töötemperatuuril -29 ~ +595 kraadi kõrgtemperatuursete ja kõrgsurveventiilide mittesöövitava keskkonna vahel; WC5, WC12 rakendatakse kõrge temperatuuriga ja kõrgsurveventiilide söövitava keskkonna vahelisel töötemperatuuril -29 ~ +650 kraadi.
7. Austeniitsest roostevabast terasest, mis sobib töötemperatuuriks vahemikus -196 ~ +600 kraadi, klapi söövitav keskkond.
8. Moneli sulam, peamiselt vesinikku ja fluori sisaldavate ventiilide jaoks.
9. valatud vasesulam, mida kasutatakse peamiselt töötemperatuuril -273 ~ +200 kraadi hapnikutoru klapi vahel.
Ülaltoodud loend on laiades kategooriates tavaliselt kasutatavate materjalide ventiili korpus, mis on iga materjali tüübi jaoks spetsiifiline, seal on palju erinevaid klasse, erinevaid klasse ja neid kohaldatakse erinevatele erinevatele rõhutasemetele. Seetõttu tuleks klapi korpuse materjalide valikul lähtuda erinevatest kasutusviisidest ja erinevatest rõhutasemetest, et määrata kindlaks töötingimuste vajadustele sobivad klapi korpuse materjalid.
Lisaks on klapi korpuse materjalid titaanisulam (titaanventiil), alumiiniumisulam (alumiiniumventiil); plastik (plastist ventiil); keraamiline (keraamiline ventiil) ja nii edasi.
Klapi korpuse tooriku kuumtöötlusprotsess vastavalt erinevatele materjalidele on järgmine:
1. hallmalmi kuumtöötlus.
Erinevate eesmärkide saavutamiseks võib hallmalmi pärast valamist kuumtöödelda erinevalt. Hallmalmist ventiili korpuse ja muude kuumtöötlemisprotsessi osade ventiilitootmist kasutatakse sageli valupingete kõrvaldamiseks ning kuuma vananemise ja vaba karburiidi lõõmutamise kõrvaldamiseks kõrgel temperatuuril. Termiline vananemine on vajalik protsess. Kõrgtemperatuuriline lõõmutamine ainult valamisel keemilise koostise ja valu jahutuskiiruse reguleerimise tõttu ei ole asjakohane, mille tulemuseks on primaarse karburiidi olemasolu valamisorganisatsioonis ainult siis, kui seda kasutatakse kuumvanandamise asemel.
2. Süsinikterase kuumtöötlus.
Valatud terasdetailidel on valu suur jääkpinge, mõnikord on valatud terasest osad jämedad ja isegi ülekuumenenud organisatsiooni tekkimine. Need mõjutavad valatud terasdetailide mõõtmete stabiilsust, vähendavad terase mehaanilisi omadusi ja on lõikeprotsessi jaoks ebasoodsad. Valupinge kõrvaldamiseks, korralduse viimistlemiseks, mehaaniliste omaduste parandamiseks ja töödeldavuse parandamiseks kasutatakse süsinikterasest klapi korpuse ja muude valu osade ventiili tootmist sageli pärast lõõmutamist või normaliseerimist + karastamist.
3. Austeniitse roostevabast happekindlast terasest kuumtöötlus.
Austeniitse roostevaba happekindel teras on peamine defekt, mis on altid teradevahelisele korrosioonile, üldiselt võib meetmete vältimiseks rakendada terast teatud koguses kuumtöötlust. Austeniitsest roostevabast happekindlast terasest ventiilikorpuse ja muude osade ventiilide tootmine valitakse sageli kuumtöötlusprotsessiks: lahustöötlus (jahutamine), stabiliseerimine ja sügavkülmtöötlus.
4. martensiitse kuumuskindla terase kuumtöötlus.
Valus olevat martensiitset kuumuskindel terast tuleks lõõmutada õigeaegselt, et vältida pragunemist, ja lõõmutamise isolatsiooniaeg peaks olema piisav (tavaliselt 4–8 tundi). Martensiitse kuumuskindla terase lõõmutamise eesmärk on kõrvaldada pinged, ümberkristallimine, tera rafineerimine, vähendada kõvadust, parandada lõikejõudlust ja teha lõplikku kuumtöötlust organisatsiooniliste ettevalmistuste tegemiseks.
Martensiitsest kuumuskindlast terasest lõplik kuumtöötlus normaliseerimisega + karastamine.
5. Kvaliteetne süsinikterasest kuumtöötlus.
Kvaliteetne süsinikterasest kuumtöötlus näiteks 35 sepistatud terasest klapikorpusele, 35 terasest klapikorpuse sepistamine tuleb normaliseerida ja selle lõplik kuumtöötlus vastavalt klapi valmistamise tehnoloogia dokumentide sätetele, üldiselt karastada.